走進(jìn)中國航天科工六院紅峽公司先進(jìn)研發(fā)制造生產(chǎn)工房，檢驗人員正掃碼接收產(chǎn)品，填寫檢驗信息，現(xiàn)場開具帶二維碼的檢驗合格證；210所智能化生產(chǎn)線上的設(shè)備正在運轉(zhuǎn)，改變了傳統(tǒng)的“單機+手工”生產(chǎn)模式，產(chǎn)能大幅提升……
近年來，六院在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上，始終堅持全院一盤棋思路，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型嵌入科研生產(chǎn)、經(jīng)營管理主線，一張藍(lán)圖繪到底，不見成效不收兵，確保數(shù)字六院頂層設(shè)計一貫到底，切實推動數(shù)字六院戰(zhàn)略落地落實。
協(xié)同設(shè)計 打造合作新模式
圍繞實施數(shù)字六院的目標(biāo)，六院積極踐行數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索，著重落實集團(tuán)公司數(shù)字化設(shè)計協(xié)同重點工作要求，全局謀劃、有效執(zhí)行，立足“三個協(xié)同設(shè)計模式”和“一個協(xié)同驗證探索研究”，持續(xù)提升跨單位、跨產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計能力，實現(xiàn)了基于模型的產(chǎn)品需求協(xié)同設(shè)計、結(jié)構(gòu)協(xié)同設(shè)計、技術(shù)狀態(tài)閉環(huán)管理及基于MBSE的聯(lián)合仿真驗證研究的新成效。
41所“戰(zhàn)龍”黨員突擊隊承擔(dān)的某研制項目是數(shù)字化協(xié)同研發(fā)的試驗田。團(tuán)隊與總體單位嘗試開展需求指標(biāo)和結(jié)構(gòu)設(shè)計協(xié)同，雙方運用線上平臺對“虛擬產(chǎn)品”進(jìn)行多次迭代，為實體產(chǎn)品一次成功奠定了基礎(chǔ)。同時，結(jié)合總體要求及研制流程，團(tuán)隊開展了MBSE模型體系、流程體系的研究，初步構(gòu)建了產(chǎn)品系統(tǒng)工程框架，研發(fā)設(shè)計效率提升35％以上。
如何實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計與工藝協(xié)同，讓效率更高、信息反饋更及時？打通六院整體內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)在線控制閉環(huán)協(xié)同通道是重要發(fā)力點。技術(shù)通知單、偏離單、更改單由設(shè)計人員發(fā)起，在線發(fā)送至各廠所工藝人員，不合格品審理單、質(zhì)疑單由各廠所工藝、生產(chǎn)人員在線反饋給設(shè)計人員，實現(xiàn)了技術(shù)狀態(tài)從設(shè)計端到工藝端的在線閉環(huán)管控，管控效率大幅提升，數(shù)據(jù)在線追溯閉環(huán)能力顯著提升，具備產(chǎn)品全面應(yīng)用的條件。
為實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲、共享和分析等各類資源的互聯(lián)互通，六院著重完善數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)，構(gòu)建產(chǎn)品資源庫，為協(xié)同設(shè)計提供了重要基礎(chǔ)。41所從設(shè)計源頭出發(fā)，建立了貨架產(chǎn)品管理和選用機制，4類7種配套產(chǎn)品順利通過貨架化產(chǎn)品入庫評審。46所、紅崗公司、紅峽公司完成工藝材料、工藝裝備、計量器具、工藝設(shè)備4類工藝資源庫的建設(shè)工作，用以支撐工藝設(shè)計和管理工作。
生產(chǎn)制造 數(shù)字化見新成效
利用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行全鏈條改造，提升研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造的數(shù)字化水平，是提升質(zhì)量、塑造競爭新優(yōu)勢的必由之路。六院不斷推動智能制造的快速迭代，在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級改造等方面多點發(fā)力，激發(fā)生產(chǎn)動能。
MES應(yīng)用持續(xù)往深里走，紅崗公司實現(xiàn)MES系統(tǒng)與加工設(shè)備縱向集成貫通，設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)線上協(xié)同能力進(jìn)一步強化；210所機加任務(wù)全部納入數(shù)字化管理，7個型號、64種零件生產(chǎn)過程實現(xiàn)MES精準(zhǔn)管控。
工序級、單元級、產(chǎn)線級智能化改造頻出新招，智能制造能力大幅提升，紅峽公司對工房稱量工序進(jìn)行數(shù)字化改造，實現(xiàn)多線稱量預(yù)混并行應(yīng)用，有力支撐產(chǎn)品各項任務(wù)；江河公司裝配信息化工作平臺系統(tǒng)應(yīng)用上線運行，在線檢測正確率達(dá)90％，實現(xiàn)了生產(chǎn)可視化、生產(chǎn)過程無紙化、生產(chǎn)工藝文件多媒體展示功能。
為實現(xiàn)產(chǎn)品溯源、狀態(tài)可視和受控傳遞，六院建立“二維碼+數(shù)據(jù)包”模式，真正讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力。通過編制二維碼規(guī)范、配套電子數(shù)據(jù)包規(guī)范，明確了部組件、產(chǎn)品的交付形式與數(shù)據(jù)內(nèi)容，與質(zhì)量管理系統(tǒng)聯(lián)動，掃描二維碼即可完成產(chǎn)品出入庫、流轉(zhuǎn)、交付等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了基于統(tǒng)一編碼進(jìn)行產(chǎn)品的全流程管理。
如今，六院科創(chuàng)中心產(chǎn)業(yè)園智慧園區(qū)將拔地而起、萬米復(fù)材廠房持續(xù)開展“數(shù)智”條件建設(shè)、南地工業(yè)園信息化條件正在統(tǒng)籌優(yōu)化……數(shù)字化大潮滾滾向前，六院數(shù)字化、智能化發(fā)展趨勢勢不可擋！（文/梁琦）
